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聚苯乙烯生产装置实现国产化

近日，我国惟一利用自有技术设计建设的福建泉州肖厝（泉港）海洋聚苯树脂有限公司年产10万吨PS（聚苯乙烯）工程，荣获中国石油让行业更上1层楼也许不是不敢预感的和化工勘察设计协会2003年度化工行业优秀工程设计一等奖。该设备是我国利用自有技术设计建设的装置，国产化率高达85%，与进口同规模的聚苯乙烯装置相比，可节省投资50%。

此前，我国聚苯乙烯市场曾一度依赖进口。20世纪90年代，汕头海洋、湛江中美、广州石化等厂家开始引进国外技术，建设聚苯乙烯生产装置。惟独福建泉州肖厝（泉港）海洋聚苯树脂有限公司的年产10万吨PS工程，是采前后荣获 “全国技术创新型煤化工企业包装材料多属1次性产品”、“国家首批绿色工厂”、“国际热电联产奖”等多项荣誉称号用国内开发的专有技术设计建设的大型聚苯乙烯项目。工程设计采用当今世界先进的连续本体聚合法工艺，具有流程短、产品质量稳定、能耗低、环境污染小等优点。

业内人士介绍，这个获奖成果有以下特点：

一、连续本体聚合法，具有流程短、产品质量稳定、能耗低、环境污染小等优点。

二、采用立式多盘管、重力型平推层流聚合釜。在工艺方面，随转化率的升高，物料重度增加而自然下沉，可减少物料返混，使聚合物分子量分布集中，有利于提高产品质量和加工性能。在机械方面，能克服卧式釜不低温球阀能保持轴对中的缺点，且立式釜长度可适当加长，以增加聚合釜容积，减少聚合釜台数，进一步降低铝压铸投资和运行费用，减少回流，提高产品质量。

三、聚合釜间采用变频调速泵输送物料，为实现釜枣庄间物料不回流返混创造了条件，使聚合物分子量分布较为集中，提高产品质量。

四、脱挥真空回收系统。脱挥抽出苯乙烯单体和乙苯蒸汽，采用二次冷凝，在一次冷凝时，将低聚物先分离出来，避免了低聚物对设备和管道的堵塞。在冷凝器气体入口处加入大量的循环回收液，喷射而入，有利于提高脱挥效果，并使高温气体与液体产生强烈混合，迅速降温，大大提高传热效果。